锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
分单转子和双转子两种形式。单转子又分为可逆式和不可逆式两种。单转子锤式破碎机和环锤式破碎机获得广泛的应用。
工作原理:主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级,留在筛板。
优点:1锤式破碎机的轴承盒全部是用铸钢件制造,每个轴盒用四条螺丝固定。改变以前一代锤破机产品因为螺丝松动造成轴承盒磨损的重大隐患。使同样的设备更科学,更适用。
2、其破碎比大,一般情况下为10-25,高者可达到50。生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。从能量消耗和效率上研究,该设备破碎研磨效率高,电耗小,大大提高了生产效率并且降低了物料的生产成本。
3、锤式粉碎机采用互相串联的两套转子,将物料通过输送机输送至锤破机的入料口,物料在锤破机腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,锤破机粉碎腔里面的物料飞速碰撞,相互粉碎,形成锤粉料,料粉碎的效果,然后直接从卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒
缺点:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。粉碎坚硬物时,锤头和衬板磨损大,消耗金属材料多,经常更换易磨损件需点用较多检修时间,在破碎粘湿物料时,蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
1.机壳
锤式破碎机的机壳由下机械、后上盖、左侧壁和右侧壁组合，通过螺钉将各部分衔接为一体，顶部投建投料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的改换，下机械使用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安置轴承支持转子，特使用高锰钢焊接了轴承支座，机壳的底部可以直接用地脚螺钉在混凝土上不变，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部使用碳素结构钢板焊接而成，机壳和轴之间无防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部装有轴封，为了方便维护、调改改换蓖条和锤头，下机械、两侧壁都开有维护孔。
2.转子
转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组合，圆盘上均匀开有散布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端不变，转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺钉不变在下机械的支座上，还有两个定位销钉不变在轴承的距上，为了使转子在运动中存储的动能，用做减小电机的尖峰负荷和减少锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮，下面把转子的几个主要零件加以具体介绍。
3.主轴
主轴是锤式破碎机支撑转子的为主要的零件，转子、锤头的重量、打击力都由其承受，因此主轴的材料所需拥有提高的韧性和受力性能，主轴的材料使用好性能合金钢，通过超声波探伤来破碎进行调质处置， 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用做悬挂锤头的，在锤式破碎机的操作中，锤盘不可防止的要获得岩石的冲击和磨擦，因此锤盘要要求其拥有的耐磨性，锤盘及锤孔使用高猛钢渗碳热处置来提高了其耐磨性。
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