在矿山锤式破碎机中，鄂破作为粗碎设备，比较硬的物料或者对出料粒径有严格要求的时候就必须要用锤式锤式破碎机。锤式锤式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的锤式破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
锤式锤式破碎机因其结构简单、价格低廉、破碎粒形好、维修方便等优点，在矿山生产中有着非常广泛的应用。锤式锤式破碎机的产能将直接影响整条生产线的经济效益。那么，如何有效的提高锤式锤式破碎机的产能呢？
1、进料粒度：进料粒度大小也会影响到产能，要入料岩石一定要符合入料标准，才能更好提升产能，否则可能会出现“卡机、堵料”等现象，影响运行，降低产能。
2、岩石硬度：岩石硬度与产能关系密不可分，硬度大的岩石破碎难度可能会增大，因此处理能力会减弱，反之产能提升，客户心中要有此概念。
3、耐磨件寿命：核心部件品质，诸如反击板、转子等品质更优良，且破碎能力会更强，生产效率及产能则相应提升。
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对于锤式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。
原因一、破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于锤式破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得锤式破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当;
原因二、进料粒度
对于锤式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度***要符合生产设备的要求;
原因三、循环负荷
锤式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的;
原因四、开路和闭路循环
在锤式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级锤式破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在锤式破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择;
上文主要介绍的是锤式破碎机出料不达标的原因分析，对于这一问题的分析主要是从四个方面进行的，分布是破碎比、进料粒度、循环负荷以及开路和闭路循环，上文详细的分析这些方面对于出料的影响，在实际的生产中，需要根据生产的要求适当的选择每一个方面的因素。
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