锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有综合的机械性能，需要具有一定的强度和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有强的耐磨性能。对于高锰钢材质锤头，使用单一高锰钢耐磨材料制造，一是高锰钢材料消耗大，生产成本高；二是锤柄加工性能差，特别是连结孔无法进行加工。对于高铬铸铁生产的锤头，由于高铬铸铁韧性差，单一材料生产的高铬铸铁锤头，同样具有容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题，冶铸工作者近年来开发了多种锤头复合铸造生产工艺，主要包括镶铸和双金属复合铸造。
1、镶铸复合锤头
镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端。锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。首先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸造成型。
预制锤头的一部分，然后浇注形成锤头的另一部分。预制锤柄一般选用碳钢，常选用的碳钢为ZG35、ZG45，也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄，然后浇注成型锤端，锤端材料一般选用高铬铸铁。另一种方法是预制锤端，后铸造锤柄。锤柄与锤端的材质选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45，锤端选用高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰母体镶嵌硬质合金块。
2、双液双金属复合铸造锤头
双液双金属复合铸造方法就是先向铸型中浇入一定厚度的一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第二种金属液。
采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构，材质为Q235A，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高钢。此工艺生产的复合锤头，破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3倍以上。
高铬铸铁+碳钢
工艺为:造型后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材质为A3钢板，将型腔隔成两个各自封闭的两部分，隔板厚度为1mm，隔板在使用前要进行除锈等净化处理，设置两套浇注系统，分别注入两种金属液。在破碎石灰石物料上比较，较高锰钢锤头寿命提高2倍以上。
锤式破碎机破碎目的：
在冶金、矿山、化工、水泥等行业，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用锤式破碎机进行加工处理，如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要利用锤式破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求粒度。磨机再将锤式破碎机提供的原料磨至有用矿物单体分离的粒度。再如在水泥厂，须将原料破碎，以便烧成熟料，然后再将熟料用磨机磨成水泥。另外，在建筑和筑路业，需要用锤式破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用锤式破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
锤式破碎机破碎意义：
在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用锤式破碎机进行破碎。因此，锤式破碎机在许多部门起着重要作用。
矿石力学性能与锤式锤式破碎机的选择：
矿石都由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当锤式破碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。
常见的软矿石有：煤、方铅矿、无烟煤等，它的抗压强度是2-4Mpa，最大也不超过40Mpa。普式硬度系数一般为2-4，在如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120-150Mpa，普式硬度系数一般为12-15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15-20.
可根据矿物的物理机械性能，矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与该破碎施力方式相应的锤式破碎机械。
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